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广东石墨坩埚是怎么制作的你知道吗

来源:http://gd.qdrizhao.cn/news906726.html 发布时间:2023-1-7 8:54:00

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       石墨坩埚石墨摆枯燥后按半成品标准进行检验。合格产品应在上釉进程中进行刷刷和上釉,釉层应在入窑烧制前枯燥。烧结的意图是进步坩埚的密度和机械强度,进步产品质量。

       1.焚烧原理
       在石墨坩埚石墨下垂装置的烧结进程中,坯体结构发生了一系列改变,主要是塑性耐火粘土。坩埚焚烧的基本进程可分为以下四个阶段:
       (1) 预热和烘烤阶段。窑温为100≤300℃,这是从石墨坩埚中去除残余水的进程。窑口天窗应翻开,加热速度应缓慢。特别是当石墨坩埚石墨盒中的残余水超过3%时,应严格控制温度,容易发生坩埚开裂和爆炸事端。
       (2) 低温烧结阶段,400℃和600℃。坩埚烧结的低温阶段。跟着窑温的升高,坩埚中的结合水开始分解并去除。主要成分A1203和SiO2曾在粘土中构成游离状况:坩埚表面的釉层尚未熔化,加热速度仍应缓慢。假如加热速度过快且不均匀,很可能发生爆炸和坍塌事端。
       (3) 中温焚烧阶段:700℃900℃。此刻,粘土中的无定形A1203可以部分转化为Y型晶体Al203。当窑内温度逐步升高时,游离态存在的Al203和SiO'结合构成硬硅酸盐固化产品(也称为Baifa)。坩埚中的石墨和熟料连接并固化为一个整体。在中温烧结进程中,石墨坩埚的外釉层跟着温度的升高逐步熔化,构成一层玻璃釉膜,该玻璃釉膜关闭或掩盖在坩埚表面,以保护坩埚免受氧化。
       (4) 高温烧制阶段:该阶段的温度为ioo-1200 cc,此刻坩埚中的粘土在中等温度下烧结,构成并固化,然后逐步转变为莫来石。在此期间,温度上升速度应快于中等温度(通常称为烧制进程)。窑内的火焰应控制为中性火焰或还原火焰。在坩埚的高温烧结进程中,釉层彻底熔化,构成玻璃状釉膜,密封在坩埚表面。假如烧结温度超过釉料的温度极限,它将很容易流出坩埚,导致坩埚氧化。密度、硬度、耐火性和负荷软化点都很高,热膨胀系数很小。
在坩埚的结构中,它在凝固、硬化和加载中起着重要作用。因而,在坩埚烧结进程中,因为塑性耐火粘土的热效应,石墨和熟料被固结成具有必定机械强度的整体。因而,烧结温度和操作进程中的温度控制对石墨坩埚的质量和使用寿命有重要影响。

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